液压油、润滑油的品质关乎生产设备的运行状态，据国际权威机构统计，80%以上的液压系统故障是油液污染造成的。为持续推进精细化管理，迁钢公司在2007年设立了油质化验室，并逐步建立健全了油品检测的相关规定，制定了各个站所的油品检验周期。各作业部派专人定期取样送检，油质化验室对样品的粘度、水分、酸值、清洁度等指标进行检测，数据在网上发布，各作业部依据检测结果对即将临界油品采取过滤、更换等措施，控制油脂污染，保证油脂品质，确保设备运行状态。设备部依据数据实行在线监测，对不能及时处理问题的单位采取监管措施。化验室运行至今，对油品检测起到了很好的预警作用，极大地降低了液压、润滑系统的故障停机率。目前，在液压、润滑站所油品监测效果显著的基础上，迁钢公司正在筹划各大减速机油液品质监控及颗粒磨损数据库的建立工作。

      大型稀油润滑系统的油箱容积在30—120 立方米之间，平常例修时间短且系统装油量较大，没有足够手段进行箱外处理，油品品质逐渐劣化后只能被迫更换。为解决这个问题，迁钢设备部与北京首宇工贸有限责任公司科锐润滑油分公司积极合作，对热轧作业部2160轧线中修下线的136吨油质超标的油液进行了再生处理，120吨油液重新达到再次上线使用要求。油品再生技术的推广与应用是迁钢公司今年油品降耗工作的重要举措之一，据测算，迁钢公司可再生油品37种，每年可再生油品400吨，以新油市场价格1.5万元/吨测算，扣除再生费用0.4万元/吨，全年节省费用可达440万元。(来源:首钢日报)

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