厚壁钢管和薄壁钢管的最大区别在于什么地方

1)国内管件标准不健全、不配套管件标准应包括管件的型式参数标准与管件材料标准。但材料标准中或是规定不全，或是缺乏诸如汀货要求、检验及组批规则、质量证明等方面的质量技术要求。管件材料标准配套性差，往往从各自的立场、角度，而不是从压力管道整个标准体系出发来制订。工程中的选用，管材标准有，但无相应的锻件或铸件标准。现实是管件锻件标准借用压力容器的锻件标准，没有考虑两者的差异，如焊接、拍片检验等规定。

　　

2)管件标准水平千差万别，内容缺乏一致与系统性，以至衔接出现矛盾，造成使用上的不便。

　　

3)无管件的型式试验标准，仅GB12459、GB13401标准中规定了钢制对焊无缝管件和钢板制对焊管件的爆破试验的压力计算，其他保证管件制造质量的型式试验标准或执行标准没有。

　　

厚壁钢管和薄壁钢管的最大区别在于钢管壁的厚度，一般说来，薄壁钢管都是冷拔技术，而厚壁钢管一般使用热轧技术，如果是用度量单位来区分的话，那么，一般认为，壁厚/管径等于0.02是厚壁钢管和薄壁钢管的分水岭，壁厚/管径小于0.02的是薄壁钢管，大于的是厚壁钢管，在用途上来说，薄壁钢管多用于管道上。而厚壁钢管多应用于空心零件的坯料。承压以及重要管道上使用。

   厚壁无缝钢管均整过程轧卡试件的实测值。均整过程是在减壁轧制的同时研磨厚壁无缝钢管的内外表面、减轻内划道与壁厚偏差，并且还会出现扩径的现象的过程。

    外径变化开始由于受轧辊辗压，毛管的外径减小，可是从接触到顶头的那一点起就受到扩径作用而椭圆化。长轴的形成是由于毛管在顶头肩部受到强制压缩，同时向上、下扩张的结果。可是一旦超过顶头肩部，就在左、右两个轧辊和顶头间的平整作用下，并且由于轧辊间距、导板间距的扩大而恢复正圆性，并趋近于平均外径。另一方面，短轴由于受到顶头肩部与轧辊表面间的强烈平整作用。一旦超过顶头肩部，也将恢复正圆性并趋近于平均外径。

    厚壁钢管壁厚变化减壁量为0.5^-1.5毫米左右。毛管一旦被咬人均整机，就会受到顶头肩部强制的压下，壁厚变为最小。其后，毛管随着平均外径减小并因平均壁厚恢复0.1-0.4毫米而变厚。

    厚壁钢管壁厚的变化在自动轧管机上产生的对称性壁厚不均，虽说在均整机顶头肩部被大幅度改善，但一旦超过顶头肩部、在壁厚恢复区又会出现壁厚不均稍许恢复的趋势。