钢材的主要机械性能(也叫力学性能)通常是指钢材在标准条件下均匀拉伸.冷弯和冲击等.

单独用途下所显示的各种机械性能。钢材通常有五大主要的机械性能指标：
    通过一次拉伸检验可得到抗拉强度，伸长率和屈服点三项基本性能；
    通过冷弯检验可得到钢材的冷弯性能；
    通过冲击韧性检验可得到冲击韧性。

    1.屈服点(σs)
   钢材或试样在拉伸时，当应力超过弹性极限，即

使应力不再增加，而钢材或试样仍继续发生明显的塑性变形，称此现象为屈服，而产生屈服现象时的最小应力值即为屈服点。
   设Ps为屈服点s处的外力，Fo为试样断面积，则屈服点σs =Ps/Fo(MPa)，MPa称为兆帕等于N(牛顿)/mm2，(MPa=106Pa，Pa：帕斯卡=N/m2)

    2.屈服强度(σ0.2)
   有的金属材质的屈服点极不明显，在测量上有困难，因此为了衡量材质的屈服特性，规定产生永久残余塑性变形等于一定值(一般为原长度的0.2%)时的应力，称为条件屈服强度或简称屈服强度σ0.2 。

    3.抗拉强度(σb)
   材质在拉伸过程中，从开始到发生断裂时所达到的最高应力值。它表示钢材抵抗断裂的能力大小。与抗拉强度相应的还有抗压强度、抗弯强度等。
   设Pb为材质被拉断前达到的最高拉力，Fo为试样截面面积，则抗拉强度σb= Pb/Fo (MPa)。

    4.伸长率(δs)
   材质在拉断后，其塑性伸长的长度与原试样长度的百分比叫伸长率或延伸率。

    5.屈强比(σs/σb)
   钢材的屈服点(屈服强度)与抗拉强度的比值，称为屈强比。屈强比越大，结构零件的可靠性越高，一般WCB屈强比为0.6-0.65，低合金结构钢为0.65-0.75合金结构钢为0.84-0.86。

    6.硬度
   硬度表示材质抵抗硬物体压入其表面的能力。它是金属材质的重要性能指标之一。一般硬度越高，耐磨性越好。常用的硬度指标有布氏硬度、洛氏硬度和维氏硬度。
    ⑴布氏硬度(HB)
   以一定的载荷(一般3000kg)把一定大小(通径一般为10mm)的淬硬钢球压入材质表面，保持一段时间，去载后，负荷与其压痕面积之比值，即为布氏硬度值(HB)，单位为公斤力/mm2 (N/mm2)。
    ⑵洛氏硬度(HR)
   当HB>450或者试样过小时，不能采用布氏硬度检验而改用洛氏硬度计量。它是用一个顶角120°的金刚石圆锥体或通径为1.59、3.18mm的钢球，在一定载荷下压入被测材质表面，由压痕的深度求出材质的硬度。根据检验材质硬度的不同，分三种不同的标度来表示：
    HRA：是采用60kg载荷和钻石锥压入器求得的硬度，用于硬度极高的材质(如硬质合金等)。
   HRB：是采用100kg载荷和通径1.58mm淬硬的钢球，求得的硬度，用于硬度较低的材质(如退火钢、铸铁等)。
    HRC：是采用150kg载荷和钻石锥压入器求得的硬度，用于硬度很高的材质(如淬火钢等)。
    ⑶维氏硬度(HV)
   以120kg以内的载荷和顶角为136°的金刚石方形锥压入器压入材质表面，用材质压痕凹坑的表面积除以载荷值，即为维氏硬度值(HV)

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