由于321不锈钢高压锅炉管使用的工作环境恶劣，所在原材料的选择及加工过程中需要特别谨慎。
一、的钢锭和管坯质量如何控制
(1)一定要严格对炼钢的原料选配、冶炼和精炼工艺浇注质量，确保锭、坯的表面和内在质量。
（2）采用磁力、酸洗或喷丸方法对管坯的表面进行检查，并用火焰、车、磨等方法进行剥皮或采用砂轮、风铲、火焰等局部清理的办法，以彻底清除管坯的表面缺陷。
（3）国内外轧制管管坯多采用轧前在线火焰剥皮方法，剥皮深度一般为0.8-1.2mm。使后道工序的精整能力提高2-3倍，总清理费用下降55%。
（4）目前，连铸管坯已成为高压锅炉的主要管坯。
（5）采用钢锭直接轧坯时，钢锭必须进行全面检查和仔细清理。电渣锭由于表面质量优良可直接轧管。
二、如何保证321高压锅炉管的尺寸精度？
321不锈钢管外径、壁厚、椭圆度和弯曲度的偏差会使锅炉管，特别是电站用主汽管增加安装、制作难度，降低焊接质量，因此标准对钢管的几何尺寸按外径、壁厚分档，作了严格的规定。为此，各生产厂根据各自的生产工艺特点，制定专门的工艺规定和采取特殊措施。如在轧制中严格控制加热温度的均匀；使用高精度的轧制工具和轧辊孔型；轧机的精密调整和AGC控制等。对周期轧管机组和大顶管机组生产大直径厚壁管、特厚壁管采用内镗、外扒皮的机械加工方法，保证尺寸精度。
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