无锡40Cr合金管在热处理过程中产生开裂的原因怎么解决
⒈淬火过热造成奥氏体晶粒的粗大,淬火后马氏体针粗大,会产生极大的脆性,降低了40Cr合金管的塑性变形,容易产生马氏体微裂纹,该类缺陷多发生于40Cr合金管的淬火加热中。 ⒉加热速度过快、加热不均匀会使内应力增加,尤其是对合金元素较多、导热性差和尺寸较大的40Cr合金管,应进行预热或缓慢加热,则可能减少加热时的应力,使模具工件的内外温度趋于一致。 加热设备的加热体是完成淬火加热的根本所在,加热体(电极、电阻丝、石墨棒、金属加热管等)与40Cr合金管产品制作的距离、升温速度、布置的位置、损坏程度等,均对加热模具工件产生淬火裂纹有直接的影响。 ⒊冷却速度快,则在马氏体区域内冷却与相变应力有关,冷却速度越大,则相变应力也越大,40Cr合金管表面层的拉应力越大,故造成淬火裂纹的产生。可采用双液淬火、分级淬火和等温淬火等,则可避免淬火裂纹的产生。 ⒋清洁过早等于在马氏体转变区域内加速了冷却,产生的内应力将会增加,使40Cr合金管发生裂纹。
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