不锈钢焊管在制作过程中

不锈钢焊管在制作过程中,会在表面出现锈斑,焊接时会有焊接飞溅现象。
　　
　　因此在使用中的不锈钢焊管表面会出现划痕,遇到这些情况应该怎么办呢?
　　
　　怎么能妥善处理这些问题呢?
　　不锈钢焊管
　　锈斑:
　　
　　制作前或制作过程中有时会看到不锈钢焊管产品或设备上生锈,这说明表面受到严重污染。
　　
　　设备投入使用前必须把锈清除掉,彻底清理过的表面应通过铁试验和/或水试验进行检验。
　　
　　焊接飞溅:
　　
　　焊接飞溅与焊接工艺有很大关系。
　　
　　TIG(惰性气体保护钨极焊)没有飞溅。
　　
　　但是,采用GMAW(气体保护金属电弧焊)和FCAW(带焊剂芯的电弧焊)两种焊接工艺时如果焊接参数使用不当会造成大量飞溅。
　　
　　出现这种情况时,必须调整参数。
　　
　　如果要解决焊接飞溅的问题,焊接前应在接头的每一边涂上防溅剂,这样可以消除飞溅物的附着力。
　　
　　焊完后可以很容易地将这种防溅剂及各种飞溅物清理掉,可不损伤表面或带来轻微损伤。
　　
　　划痕:
　　
　　为了防止工艺润滑剂或生成物和/或污物积留,必须对划痕和其它粗糙表面进行机械清理。
　　
　　不锈钢焊管的制造过程必须精细,一些细小的问题能避免就避免,这样才能保证产品的质量。

　不锈钢焊管材料的选用一般是根据相关标准、以往的经验，试验、文献和材料供应商的推荐来完成的。零部件和设备在使用期间的状况，则是用来直接评价材料的选择和设备的制造是否成功的最好说明。为了确保所制造的装置或设备，获得良好的经济效益和安全、可靠、连续地运行，就必须从设计阶段开始，正确的材料选择要贯穿于整个制造、安装和维修过程。零部件或设备一旦投入了生产，就应该严格监控其指定性能。
　　
　　最终，所选定的不锈钢焊管材料，通过对其进行成本效益的分析，一定是正确、合理和划算的。