锅炉管由于长期在高温和高压条件下工作，材料将发生蠕变，塑性和韧性下降，原始组织改变，产生腐蚀等。

作为锅炉用的钢管应具备：

(1)足够的持久强度；

(2)足够的塑性变形能力；

(3)最小的时效倾向和热脆性；

(4)高的抗氧化、耐煤灰、耐天然气高温下腐蚀、蒸汽和应力腐蚀性能；

(5)良好的组织稳定性以及良好的工艺性能。高压锅炉管的钢种有碳钢以及珠光体、铁素体和奥氏体型不锈耐热钢。为了提高火力发电机组的热效率、降低燃耗，世界各国均以发展大容量、高参数(高温、高压)火电机组(1000MW以上)为主。蒸汽压力提高到31.5～34.3MPa，过热蒸汽温度达595～650℃，向超高压临界压力发展，这样对高压锅炉管提出了更高的要求。为此开发了新的钢种，以满足高参数电站锅炉的需用。表1为常用的高压锅炉管的钢种；表2为高压锅炉管的新钢种。

高压锅炉管的生产工艺随钢种的不同各有差异。以珠光体型铬钼钒钢为例，锅炉管的生产工艺特点是：

(1)管坯应剥皮，剥皮量通常为5mm；

(2)由于钢质较硬，管坯多用氧气切割或锯切；

(3)由于铬钼钒钢的导热性比碳钢低，加热速度宜稍慢，加热温度为1120～1180℃，穿孔温度为1100～1160℃；(4)这类钢在1000～1100℃区间有良好的塑性和低的变形抗力，因而穿孔性能较好，变形参数可照中碳钢或合金钢(例如30CrMnSiA)选取；

(5)轧后钢管要正火和回火，正火温度为950～980℃，回火温度为730～750℃，保温时间为2～3h；

(6)钢管尺寸公差较严，以保证对口焊接；管子长度尽可能长，以利于减少焊口数量。

20G高压锅炉管

规格	数量/T	规格	数量/T
10 x 2	3.7	168 x 12-25	20.52
12 x 2	12.5	194 x 8-22	32.10
14 x 2-3	4.8	219 x 8-20	26.31
16 x 3	5.2	219 x 22-30	28.49
25 x 2.5-3	7.8	245 x 10-22	31.52
28 x 2.5-4	6.3	245 x 25-32	20.70
32 x 3.5-4	8.2	273 x 10 x 18	35.65
42 x 3.5-6	19.7	273 x 20-25	50.23
51 x 3.5-6	12.48	325 x 10-18	28.42
57 x 3.5-8	18.23	325 x 20-40	60.03
60 x 3.5-8	19.27	351 x 10-18	17.93
76 x 4.5-12	28.42	351 x 20-30	19.25
89 x 4.5-14.2	16.81	377 x 10-16	24.82
108 x 6-14	19.14	377 x 20-35	46.87
127 x 6-24	23.49	426 x 12-20	60.46
133 x 8-25	20.52	426 x 25-40	34.42
159 x 8-28.5	23.49